本標準與前版相比，主要是對水的壓縮系數(shù)及其計算方法做了較大的修改和補充，并增加了B值測定方法。

    本標準從生效之日起，同時代替CB9251—88。

    本標準的附錄A、附錄B和附錄C都是標準的附錄。

    本標準由中華人民共和國勞動部提出。

    本標準由全國氣瓶標準化技術(shù)委員會技術(shù)歸口。

    本標準起草單位：大連市鍋爐壓力容器檢驗研究所、大連理工大學(xué)、大連市勞動局。

    本標準主要起草人：胡軍、趙紱、高靜華、金巨年。

    本標準于1988年5月首次發(fā)布。

 

 

1  范圍

    本標準規(guī)定了氣瓶水壓試驗方法、試驗裝置的基本要求及試驗操作要點。

    本標準適用于試驗壓力為1．5～45MPa的氣瓶水壓試驗。

    本標準不適用于已填充固體填料的氣瓶。

 

2  術(shù)語

    本標準采用下列定義

2．1  瓶體異常

    水壓試驗中發(fā)生下列任一現(xiàn)象時，稱為瓶體異常：

    ——瓶體泄漏；

    ——由于瓶體本身的原因?qū)е铝吮浩陂g壓力下降；

    ——在試驗壓力的作用下瓶體上發(fā)生了可見變形；

    ——瓶體上發(fā)生明顯響聲。

2．2  待試瓶

    準備進行水壓試驗的氣瓶。

2．3  受試瓶

    正在進行水壓試驗的氣瓶。

 

3  可供采用的試驗方法

    本標準規(guī)定下列三種可供采用的試驗方法：

    a)耐壓試驗；

    b)外測法氣瓶容積變形試驗(簡稱外測法試驗)；

    c)內(nèi)測法氣瓶容積變形試驗(簡稱內(nèi)測法試驗)。

    在需要測量容積殘余變形率的情況下，本標準推薦采用帶有活動量管的試驗裝置進行外測法試驗。

 

4  對試驗裝置的要求

4．1  試驗裝置必須具備有效的控制試驗壓力的設(shè)施。

4．2  除試驗壓力和受試瓶瓶口部位因密封而需受力以及實施外測法時水套中的水對氣瓶施加的液體靜壓力外，試驗裝置不得對受試瓶施加能影響瓶體變形的其他外力。

4．3  試驗裝置的內(nèi)部必須保證清潔。禁油與非禁油氣瓶的試驗裝置不得混用。

4．4  水壓泵必須具有良好的密封性能。為使受試瓶緩慢而平穩(wěn)地升壓，水壓泵的流量不宜過大。對于仲裁試驗，受試瓶升壓時其瓶體環(huán)向應(yīng)力的增長速率不得大于10N·mm-2·s-1。

4．5  試驗裝置連同受試瓶內(nèi)的空氣應(yīng)能完全排出。

4．6  試驗裝置、受試瓶及待試瓶必須置于同一室內(nèi)，且應(yīng)避免日光直射和其他熱源的影響。

4．7  外測法試驗裝置應(yīng)對溫度變化有較好的適應(yīng)性，其水套及水套蓋必須有足夠的剛性以免在裝置運行時產(chǎn)生附加變形；試驗裝置上設(shè)有活動量管時，量管支架上的水準線必須相對固定；試驗裝置必須按附錄A(標準的附錄)進行校驗。

4．8  內(nèi)測法試驗裝置全部承壓管道必須采用金屬管裝設(shè)，承壓管道在受試瓶試驗壓力下的壓入水量B值(不含管道容積)的測量周期不得超過三個月，且在試驗裝置檢修后必須重新測量，B值的測量方法見附錄B(標準的附錄)。試驗裝置的水壓泵是單缸單作用泵時，泵在停止狀態(tài)下應(yīng)能從泵的外部判明和調(diào)整柱塞的行程位置。

4．9  試驗裝置中的承壓管道必須固定。新試驗裝置或檢修后的試驗裝置必須進行水壓試驗，以確保承壓管道有足夠的強度與良好的密封，試驗壓力應(yīng)等于試驗裝置最高工作壓力的2倍。

4．10  試驗裝置上應(yīng)采用時間繼電器控制保壓時間。

4．11  試驗裝置連同受試瓶必須具備可靠的安全防護設(shè)施。

 

5  檢測儀表及稱量衡器

5．1  壓力測量儀表

5．1．1  試驗裝置上至少應(yīng)在兩點各安裝一只能同時正確顯示試驗壓力的電接點壓力測量儀表，其量程宜是受試瓶試驗壓力的2～3倍，用于讀取試驗壓力的壓力測量儀表之精度級別必須不低于1．5級。該壓力測量儀表的定期檢驗周期不得超過一個月。

5．1．2  為了便于校驗顯示試驗壓力用的壓力測量儀表，必須在試驗裝置上安裝精密壓力測量儀表，其精度級別不得低于0．4級，其量程不宜超過受試瓶試驗壓力的2倍。在每天開始試驗第一只氣瓶時或發(fā)現(xiàn)壓力測量儀表的指示異常時，應(yīng)用精密壓力測量儀表進行校驗。試驗裝置正常運行時，必須關(guān)嚴通往精密壓力測量儀表的閥門。精密壓力狽0量儀表本身的定期檢驗按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5．2  溫度測量儀表

    用于測量試驗用水溫度和環(huán)境溫度的溫度測量儀表，其最小刻度值應(yīng)不大于1℃。溫度測量儀表的定期檢驗周期為二年。

5．3  量管

5．3．1  外測法試驗裝置中使用的量管，其測量受試瓶容積全變形值的量程段上刻度值的相對誤差或內(nèi)測法試驗裝置中使用的量管，在其測量受試瓶總壓入水量的量程段上刻度值的相對誤差應(yīng)不大于±1％，其最小刻度值應(yīng)與這一誤差要求相適應(yīng)。

5．3．2  量管在測量受試瓶容積殘余變形值的量程段上刻度值相對誤差應(yīng)不大于±1％，其最小刻度值應(yīng)不大于0．1mL；對大于100mL的氣瓶，其最大刻度值可適當增大。

5．4  稱量衡器

    用于稱量受試瓶質(zhì)量的衡器，其最大稱量應(yīng)是常用稱量值的1．5～3．0倍，其允許誤差應(yīng)符合JJGl4第17條“中準確度”的要求，校驗周期應(yīng)不超過三個月。

 

6  試驗用水

6．1  水質(zhì)

6．1．1  試驗用水必須是潔凈的淡水。

6．1．2  受試瓶是含鉻合金鋼氣瓶時，試驗用水中氯離子含量應(yīng)不大于25×10-6。

6．1．3  受試瓶用于充裝氧或其他強氧化性介質(zhì)時，注入或壓人受試瓶中的試驗用水嚴禁受到油脂的污染。

6．2  水溫

6．2．1  試驗用水的溫度不得低于5℃。

6．2．2  試驗用水的溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于5℃。

6．2．3  對于外測法試驗，試驗前后受試瓶內(nèi)水溫的變化及受試瓶內(nèi)外水溫之差均應(yīng)不大于2℃。

6．2．4  對于內(nèi)測法試驗，待試瓶內(nèi)的水溫與試驗時即將壓人到受試瓶內(nèi)的水溫之差應(yīng)不大于2℃。

6．3  供水方式

6．3．1  在設(shè)有試驗裝置的室內(nèi)必須設(shè)置盛裝試驗用水的水槽，水槽的盛水量應(yīng)與日檢氣瓶量相適應(yīng)。水槽內(nèi)充入新水后必須敞口放置24h，方可用于水壓試驗。

6．3．2  試驗用水應(yīng)能穩(wěn)定連續(xù)供給。

 

7  待試瓶

7．1  待試瓶必須是除水壓試驗外按有關(guān)標準檢驗合格的氣瓶。

7．2  待試瓶外表面應(yīng)清潔，瓶內(nèi)殘留物應(yīng)除掉，瓶體上可拆附件必須拆卸掉。

7．3  對于定期檢驗的待試瓶，用水槽中的試驗用水將其注滿后應(yīng)在試驗裝置的室內(nèi)靜置8h以上。

7．4  對于內(nèi)側(cè)法試驗和耐壓試驗，待試瓶的外表面應(yīng)擦干。

7．5  待試瓶試驗前宜用木槌輕擊待試瓶瓶體，排盡附著于瓶內(nèi)壁的氣泡，并用水補滿。

 

8  試驗條件

8．1  試驗壓力

    必須按待試瓶上標記的試驗壓力或按待試瓶上標記的公稱工作壓力依照有關(guān)標準的規(guī)定確定待試瓶的試驗壓力。

8．2  試驗溫度

    必須在臨試驗前測出待試瓶內(nèi)試驗用水的溫度，將其作為試驗溫度。

8．3  試驗壓力下的保壓時間

    受試瓶在試驗壓力下的保壓時間必須符合有關(guān)標準的規(guī)定，但不得小于30s。

 

9  試驗裝置流程、操作步驟和試驗結(jié)果的記錄

9．1  耐壓試驗

    本方法僅對受試瓶進行耐壓試驗而不測量其容積變形。對于受試瓶，當其充裝介質(zhì)相同且試驗壓力相同時，允許對多只受試瓶同時進行試驗。

9．1．1  試驗裝置流程

    試驗裝置流程見圖1。

 

 

9．1．2  操作步驟

9．1．2．1  記錄待試瓶的有關(guān)數(shù)據(jù)

    將待試瓶上標記的出廠編號、公稱工作壓力、試驗壓力、氣瓶質(zhì)量、氣瓶容積等記入記錄。對于定期檢驗的氣瓶，還應(yīng)將待試瓶的制造國別、制造廠代號、出廠日期、氣瓶所屬單位名稱記入記錄。

    測量并記錄試驗溫度。

9．1．2．2  安裝受試瓶

    用專用接頭R1～Rn將受試瓶I1～In聯(lián)接到試驗裝置上。

9．1．2．3  排氣

    在閥F0、ET關(guān)閉的狀態(tài)下開啟其余閥門，使試驗用水注入試驗裝置并排放試驗裝置中的空氣，必要時開啟水壓泵J加速空氣的排放。當有水從閥E1′～En′流出能確認空氣已排盡時，依次關(guān)閥E1′～En′。

9．1．2．4  檢漏

    啟動或繼續(xù)開動水壓泵J，當壓力測量儀表Kc和K1～Kn的示值升到受試瓶的公稱工作壓力時，停止水壓泵J，關(guān)閉閥E后檢查是否有泄漏。

    若發(fā)現(xiàn)某只受試瓶瓶體泄漏，則關(guān)閉相應(yīng)的進水閥和開啟相應(yīng)的卸壓閥(例如受試瓶I2瓶體泄漏時，應(yīng)關(guān)閉閥E2和開啟閥E2′)，中止該受試瓶的試驗。在該瓶體上做出泄漏標記，將泄漏情況記入記錄。

9．1．2．5  升壓

    在無泄漏的情況下開啟閥E，啟動水壓泵J，當壓力測量儀表Kc和K1～Kn的示值升到受試瓶I1～In的試驗壓力時(已中止試驗的受試瓶除外)，停止水壓泵J，關(guān)閉閥E和E1～En。

9．1．2．6  保壓

    從關(guān)閉好閥E起開始保壓計時，仔細觀察壓力測量儀表K1～Kn的示值是否下降，若發(fā)現(xiàn)某只受試瓶出現(xiàn)瓶體異常，則應(yīng)記入記錄。

9．1．2．7  卸壓

    達到規(guī)定的保壓時間后，開啟閥E1′～En′并卸掉壓力。

9．1．2．8  檢查受試瓶

    檢查受試瓶I1～In(已中止試驗者除外)的瓶體是否有泄漏現(xiàn)象或發(fā)生了可見變形，若有則應(yīng)記入記錄。

9．1．2．9  拆卸受試瓶

    從試驗裝置上卸下受試瓶，從受試瓶上卸下專用接頭。

9．1．3  試驗結(jié)果的記錄

    在試驗記錄中必須記載下列內(nèi)容：

    a)試驗日期；

    b)實際試驗壓力；

    c)實測試驗溫度；

    d)實際保壓時間；

    e)發(fā)生過何種瓶體異常現(xiàn)象；

    f)試驗者簽字；

9．2外測法試驗

    本方法是對受試瓶進行耐壓試驗的同時從受熱瓶外側(cè)測量其容積殘余變形率。為測量容積殘余變形率，所用的試驗裝置有活動量管型、固定量管型和稱量型三種類型。本條以典型的活動量管型試驗裝置為例，對外測法試驗的試驗裝置流程、操作步驟和試驗結(jié)果記錄的內(nèi)容做出規(guī)定。

9．2．1  試驗裝置流程

    試驗裝置的流程見圖2。

9．2．2  操作步驟

9．2．2．1  記錄待試瓶的有關(guān)數(shù)據(jù)(同9．1．2．1)

    測量并記錄試驗溫度。

9．2．2．2  安裝受試瓶

    將與水套蓋L匹配的專用接頭只旋緊在受試瓶I上，吊起受試瓶并將其懸入水套U，將

水套蓋乙緊固在水套U上，利用活接頭S將受試瓶I與承壓管道緊密聯(lián)接。

 

 

9．2．2．3  排氣

    開啟閥F′和FA使試驗用水注入水套U，當水套內(nèi)的空氣排凈后關(guān)閉閥FA，待量管內(nèi)的水面對準支架的“水準線”時關(guān)閉閥F′；開啟閥E和EA，啟動水壓泵J，排盡承壓管道內(nèi)的空氣后停止水壓泵J，關(guān)閉閥EA。

9．2．2．4  靜置

    讀取量管內(nèi)水面處的刻度值。靜置30s后觀察量管內(nèi)的水面高度是否有飄移，若水面高度無飄移則可轉(zhuǎn)入下步操作。否則重復(fù)本步操作。

9．2．2．5  量管零位調(diào)整

    沿支架G調(diào)整量管位置，使量管H上的“0”刻度線對準支架G上的水準線，利用閥F′和FA的開啟或關(guān)閉調(diào)整量管內(nèi)水面的高度，使水面對準“0”刻度線。

9．2．2．6  檢漏

    啟動水壓泵J，當壓力測量儀表Kc和K的示值升到受試瓶I的公稱工作壓力時，停止水壓泵J，關(guān)閉閥E后檢查是否有泄漏。

    若發(fā)現(xiàn)量管內(nèi)的水面不斷上升或壓力測量儀表K的示值下降，則表示有泄漏，應(yīng)開啟閥EA，卸掉壓力，從水套U中取出受試瓶I。若判明受試瓶瓶體泄漏，則應(yīng)記入記錄并中止該受試瓶的試驗。

9．2．2．7  升壓

    在確認無泄漏的情況下開啟閥E，重新啟動水壓泵J。當壓力測量儀表Kc和K的示值升到受試瓶I的試驗壓力時，停止水壓泵J，關(guān)閉閥E。

9．2．2．8  保壓

    從關(guān)閉好閥E起開始保壓計時。

    達到規(guī)定的保壓時間后，沿支架下移量管H，使管內(nèi)水面對準“水準線”，瀆取并記錄量管H內(nèi)水面處的刻度值，此值即受試瓶I的容積全變形值△V。

    保壓期間內(nèi)若壓力測量儀表K的示值下降，則應(yīng)記入記錄并中止該受試瓶的試驗。

9．2．2．9  卸壓

    開啟閥EA緩慢卸壓，當壓力測量儀表的示值到達零后，沿支架G上移量管H，使量管內(nèi)水面對準“水準線”，讀取并記錄量管H內(nèi)水面處的刻度值，此值就是受試瓶I的容積殘余變形值△V′。

9．2．2．10  拆卸受試瓶

    從試驗裝。置上卸下受試瓶I，從受試瓶I卸下專用接頭R。

9．2．3  計算

    受試瓶的容積殘余變形率按式(1)計算：

………………………………………(1)

式中： ——受試瓶的容積的殘余變形率，％；

    △V′——受試瓶的容積殘余變形值，mL；

    △V——受試瓶容積全變形值，mL。

9．2．4  試驗結(jié)果的記錄

    在試驗記錄中必須記載下列內(nèi)容：

    a)試驗日期；

    b)實際試驗壓力；

    c)實測試驗溫度；

    d)實際保壓時間；

    e)容積全變形值；

    f)容積殘余變形值；

    g)容積殘余變形率；

    h)發(fā)生過何種瓶體異?，F(xiàn)象；

    i)試驗者簽字。

9．3  內(nèi)測法試驗

    本方法是對受試瓶進行耐壓試驗的同時從受試瓶內(nèi)側(cè)測量其容積殘余變形率。

9．3．1  試驗裝置流程

    試驗裝置的流程見圖3。

9．3．2  操作步驟

9．3．2．1  記錄待試瓶的有關(guān)數(shù)據(jù)

    測量待試瓶試前實際容積，其他記錄要求與9．1．2．1相同。

9．3．2．2  安裝受試瓶

    用專用接頭R將受試瓶I聯(lián)接到試驗裝置上。

 

 

9．3．2．3  排氣

    在閥ET和Fo關(guān)閉的狀態(tài)下，經(jīng)閥F向量管H內(nèi)注水。當有水由閥EA流出時，關(guān)閉F和Eo，開動水壓泵J，利用閥F控制量管內(nèi)水面的高度。當有水從閥EA流出確認空氣已經(jīng)排盡時，關(guān)閉閥EA。

9．3．2．4  檢漏

    繼續(xù)開動水壓泵Jo當壓力測量儀表Kc和K的示值升到受試瓶I的公稱工作壓力時，停止水壓泵，關(guān)閉閥E進行檢漏。

9．3．2．5  檢驗排氣效果

    在確認無泄漏的情況下，開啟閥E，利用Eo緩慢卸壓直到壓力測量儀表K和Kc的示值到達“零”在卸壓過程中必須仔細觀察量管H內(nèi)是否有氣泡浮出。若有氣泡浮出時，應(yīng)按9．3．2．3重新排氣；若無氣泡浮出則可轉(zhuǎn)入下步操作。

9．3．2．6  升壓

    使用單缸單作用水壓泵時，調(diào)整柱塞行位到“后止點”的位置。

    關(guān)閉閥Eo，利用F和Fo的開啟或關(guān)閉調(diào)節(jié)量管內(nèi)的水面對準量管H和“0”刻度線。開動水壓泵J，當壓力測量儀表Kc和K的示值達到受試瓶I的試驗壓力時，停止水壓泵J，關(guān)閉閥E。

9．3．2．7  保壓

    從關(guān)閉好閥E時開始保壓、計時。

    使用單缸單作用水壓泵時，調(diào)整柱塞行位到“后止點”的位置。

    在保壓期間內(nèi)應(yīng)注意觀察壓力測量儀表K示值是否下降，若有示值下降現(xiàn)象應(yīng)記入記錄。達到規(guī)定的保壓時間后讀取并記錄量管H水面處刻度值，此值即是受試瓶I的總壓入水量A。

9．3．2．8  卸壓

    開啟閥E，利用閥Eo緩慢卸壓。當壓力測量儀表K的示值回到“零”后讀取并記錄量管H內(nèi)水面處的刻度值，此值就是受試瓶I的容積殘余變形值△V′。在卸壓過程中應(yīng)仔細觀察量管H中是否有氣泡浮出，若有氣泡浮出則本次試驗無效。記錄氣泡浮出現(xiàn)象并中止該受試瓶的試驗。

9．3．2．9  卸下受試瓶

    從試驗裝置上卸下受試瓶I，從受試瓶上卸下專用接頭R。

9．3．3  計算

    按9．2．3規(guī)定的方法計算受試瓶I的容積殘余變形率。但式(1)中的△V按式(2)計算：

…………………………  (2)

式中：A——受試瓶在實際試驗壓力下的總壓入水量，mL；

    B——承壓管道在受試瓶實際試驗壓力下的壓入水量，mL；

    V——受試瓶試前的實際容積，mL；

    Ph——受試瓶的實際試驗壓力，MPa；

    ——在試驗溫度和受試瓶實際試驗壓力下水的平均壓縮系數(shù)[見附錄C(標準的附錄)]，1／MPa。

9．3．4  試驗結(jié)果的記錄

    在試驗記錄中必須記載下列內(nèi)容：

    a)試驗日期；

    b)受試瓶試驗前的實際容積；

    c)實測試驗溫度；

    d)實際試驗壓力；

    e)實際保壓時間；

    f)受試瓶在試驗壓力下的總壓入水量；

    g)承壓管道在受試瓶試驗壓力下的壓入水量；

    h)容積全變形值；

    i)容積殘余變形值；

    j)容積殘余變形率；

    k)發(fā)生過何種瓶體異?，F(xiàn)象；

    l)試驗者簽字。

 

10  計算數(shù)值修約規(guī)則

    本標準中式(1)、式(2)及附錄A中式(A1)的計算結(jié)果按下述規(guī)則進行修約。

    按四舍五入的規(guī)則修約到一位小數(shù)；但當?shù)诙恍?shù)是“5”且其后的數(shù)字為“0”時，若“5”左面的小數(shù)為奇數(shù)，則進“1”，若為偶數(shù)時，則舍去。

    例  12．34應(yīng)修約成12．3；12．354應(yīng)修約成12．4；

    12．35應(yīng)修約成12。4；12．45應(yīng)修約成12．4。

 

11  試驗中的注意事項

11．1  安裝壓力測量儀表時，應(yīng)注意排凈壓力測量儀表及其接管內(nèi)的空氣。

11．2  水壓試驗前必須拆除防震圈，放松夾緊氣瓶用的夾具。

11．3  在升壓過程中若發(fā)現(xiàn)升壓速度明顯增快或減慢的現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止水壓泵，尋找升壓速度異常的原因并予以處置。

11．4  受試瓶內(nèi)的壓力超過公稱工作壓力后，不得使受試瓶受到?jīng)_擊或碰撞。

11．5  壓力測量儀表的示值未降為“零”時，嚴禁拆卸承壓管道上的一切承壓件和拆裝受試瓶，嚴禁旋緊承壓管道上的接頭。

11．6  卸壓時必須使壓力緩慢下降。

11．7  一般情況下試驗裝置應(yīng)按待試瓶的充裝介質(zhì)分類使用或?qū)Ｓ谩Ｈ缬猛辉囼炑b置試驗充裝介質(zhì)不同的待試瓶時，應(yīng)注意待試瓶內(nèi)未除凈的殘留物可能彼此產(chǎn)生影響，必要時應(yīng)更換試驗用水。

11．8  若發(fā)現(xiàn)試前準備或試驗過程中某一環(huán)節(jié)有失誤，而可能影響試驗結(jié)果的正確性時，則該次試驗無效。對于試驗無效的受試瓶若試驗中已將壓力升到受試瓶試驗壓力的90％以上時，應(yīng)將試驗壓力提高0．7MPa，或提高至原試驗壓力的1．1倍(取兩者中的小值)，重新進行試驗；如需計算容積全變形及容積殘余變形率，應(yīng)按提高后的壓力進行計算。

 

 

附錄A

(標準的附錄)

外測法試驗裝置的校驗

 

    本附錄適用于外測法試驗裝置的校驗。

A1  供校驗試驗裝置的標準瓶必須附有容積全變形值—壓力曲線或?qū)φ毡?。標準瓶的公稱容積應(yīng)與受試瓶的公稱容積相等或接近。

A2  凡遇到下列情形之一時均應(yīng)校驗試驗裝置：

    a)試驗裝置的停用時間大于2h并欲重新使用時；

    b)受試瓶的試驗壓力改變時；

    c)受試瓶的公稱容積改變時；

    d)對試驗裝置的運行狀態(tài)有疑問時；

    e)試驗裝置檢修后準備投入使用時。

A3  用標準瓶校驗試驗裝置時的校驗壓力應(yīng)等于待試瓶的試驗壓力，但不得高于標準瓶的最高工作壓力。

A4  校驗壓力下的保壓時間為30s。

A5  校驗試驗裝置時以標準瓶替代受試瓶，按9．2．2中規(guī)定的操作步驟進行試驗裝置的校驗。但在執(zhí)行9．2．2．1時必須記錄標準瓶的代號或標準瓶的公稱容積。

A6  按式(A1)計算全變形容積相對誤差：

…………………………………(A1，

式中： ——全變形容積相對誤差，％；

    △V——在校驗壓力下標準瓶的實測容積全變形值，mL；

    △VB——在校驗壓力下標準瓶的標準容積全變形值(由標準瓶所附容積全變形值—壓力曲線或?qū)φ毡斫o出)，mL。

    計算的結(jié)果應(yīng)按標準條文第10條款的規(guī)定舍人到小數(shù)點后第1位。將舍人后的值記入記錄。

A7  校驗結(jié)果應(yīng)順次記錄在受試瓶的試驗記錄中。對試驗裝置的每次校驗，其結(jié)果在記錄表中均占一行。校驗結(jié)果的記錄必須記載下列內(nèi)容：

    a)校驗日期(記入試驗日期欄內(nèi))；

    b)校驗溫度(記入試驗溫度欄內(nèi))；

    c)校驗壓力(記入試驗壓力欄內(nèi))。

    d)容積全變形值；

    e)容積殘余變形值；

    f)全變形容積相對誤差(記入發(fā)生過何種瓶體異?，F(xiàn)象欄內(nèi))；

    g)校驗者簽字(簽于試驗者簽字欄內(nèi))。

A8  同時符合下列要求的試驗裝置可以用于待試瓶的水壓試驗：

    a)全變形容積相對誤差不大于±1％；

    b)標準瓶在校驗壓力下實測容積殘余變形值為零。

A9  使用標準瓶校驗試驗裝置的注意事項如下：

    a)標準瓶充水后必須注意防凍；

    b)標準瓶充水放置時應(yīng)注意防止腐蝕；

    c)標準瓶長期不用時，應(yīng)倒凈試驗用水并進行內(nèi)腔干燥處理后保存；

    d)為避免標準瓶被磨損，宜將標準瓶放置在軟質(zhì)地面上，搬運標準瓶時不得在硬質(zhì)地面上拖行；

    e)為保護標準瓶瓶口螺紋，與試驗裝置聯(lián)接的專用接頭不宜經(jīng)常裝卸；

    f)標準瓶外表面上的漆色和字樣要易于與待試瓶相區(qū)別；

    g)應(yīng)保護好標準瓶外表面的涂漆；

    h)經(jīng)反復(fù)校驗試驗裝置均達不到A8的要求而又找不到試驗裝置本身的缺陷時，應(yīng)檢驗標準瓶是否合格或更換另一只合格的標準瓶對試驗裝置進行校驗。

 

 

附錄B

(標準的附錄)

B值測定方法

 

B1  準備

B1．1  將內(nèi)測法試驗裝置按圖B1聯(lián)接。

 

 

B1．2  將測定月值專用氣瓶I注滿水，在裝有試壓裝置的室內(nèi)靜置8h以上。

B1．3  注滿水的氣瓶在靜置期間，每隔一段時間用木槌或膠槌自下而上輕擊瓶壁，使附于內(nèi)壁的氣泡浮出。每次輕擊氣瓶后，如瓶內(nèi)水面下降，則應(yīng)從試壓裝置的供水槽取水補入氣瓶。

B2  排氣

B2．1  卸掉精密壓力表KT，開啟閥E、Eo、ET、EA，通過閥F向試驗系統(tǒng)注水，直至閥ET、EA及接閥EB的管頭有水流出時，關(guān)閉閥EA、ET和F。

B2．2  將閥EB裝到專用瓶I上并與試驗管頭連接，關(guān)閉閥Eo，向量管H內(nèi)注水；然后按標準條文9．3．2．3的試驗程序反復(fù)置換全系統(tǒng)的氣泡，直至量管H回水無氣泡出現(xiàn)時為止。

B2．3  將量管內(nèi)的水注至刻度“0”之后，按標準條文9．3．2．6中的程序升壓至受試瓶的試驗壓力，然后保壓；在保壓期間，如果壓力不下降，則關(guān)閉閥ER。

B3  測定B值

    向量程為50mL到100mL的滴定管H1中注水至刻度“50”mL處，然后緩慢開啟閥EA，將彎管中流出的水放入滴定管中，待彎管中無水流出時，關(guān)閉閥EA；開啟閥EB、Eo泄壓，并記錄滴定管H1中水平面處的刻度值，然后用“50”減該刻度值，其差數(shù)即為B值。

 

 

附錄C

(標準的附錄)

水的平均壓縮系數(shù)

 

    本附錄適用于內(nèi)測法試驗中計算受試瓶容積全變形值。當高壓氣瓶的試驗壓力Ph為12、18、18．8、22．5、30、45MPa時，標準式(2)中的 或Ph× 應(yīng)從表C2中直接選取相應(yīng)試驗溫度下的值。

    對未被列入表C2中的 值，采用式(C1)進行計算：

……………………(C1)

 

表C1  5～—37℃對應(yīng)的K值

 

 

表C2  水的平均壓縮系數(shù) (1／MPa)及其與試驗壓力Ph的乘積表( )